眾所周知，碳纖維憑借其輕質高強的特性，已在航空航天、風電葉片、新能源等尖端領域綻放光彩。然而，碳纖維從絲束到構件的蛻變，離不開生產裝備的“點石成金”。在這一蛻變之路上，鷹游正是不可或缺的核心推動者。

鷹游專注裝備制造40年，不僅是國內紡織后整理裝備的龍頭，更是在碳纖維成套裝備、復合材料成套裝備研制領域獨占鰲頭。多年來，其自主研發的系列裝備碩果累累：纏繞機、鋪絲機、多軸向經編機等一系列碳纖維復合材料裝備相繼問世，性能比肩國際先進水平，讓國內企業采購裝備的成本降低了一半左右。

硬核登場 復合材料成套裝備引領者

在9月16日-18日舉辦的中國國際復材展上，鷹游機械重點展示纏繞機、氫瓶自動化纏繞示范線、預浸生產線、碳纖維多軸向經編機、鋪絲機、分切機、熱塑復材生產線等尖端裝備。

其中，在現場演示工作場景的機器人式自動鋪絲機（R-AFP），是將傳統的自動鋪絲（AFP）頭集成到工業機器人上的一種先進復合材料制造裝備。它結合了工業機器人的靈活性和AFP技術的高效精準，是復雜構件的“塑形高手”，能在飛機機身、尾錐、S型進氣道等復雜曲面上精準鋪放碳纖維絲束。

多軸向經編機是碳纖維織物的“編織大師”。它采用多系統喂入緯紗裝置，能將碳纖維絲束以±45°、0°、90°等不同方向多層鋪放，既可以生產400-800g/m²的大克重單向碳布，也能編織出交叉復合的多軸向織物。

氫瓶自動化纏繞示范線——IV型高壓氫瓶規模化生產的“精準效率引擎”，以“穩、準、快、智”為核心，解決傳統纏繞痛點，提供“高穩定性、高效率、低成本”的IV型氫瓶規模化制造解決方案，助力氫能源產業快速落地。

作為“大國重器”的代表，高精度臥式纏繞機具有4軸聯動與大尺寸加工能力。該設備針對航天運載火箭復合材料殼體、衛星燃料貯箱、大型艦船桅桿等超大型構件開發，具備極強剛性與動態穩定性。

預浸生產線是復合材料制備的“定制能手”，可實現基材（纖維布、紗等）與樹脂體系的精準融合。其通過放卷、樹脂涂覆/ 浸漬、控溫壓實、冷卻定型、切邊分切及收卷等連貫工序，將樹脂均勻浸潤基材，制成性能穩定的預浸料。生產線配備精密控溫、張力調節及厚度監測系統，能適配不同基材與樹脂類型，為航空航天、高端裝備等領域提供高質量復合材料坯料。

分切機是大型復材部件自動化生產線（如ATL/AFP的前端）不可或缺的“精準供料官”。它具備激光/圓刀雙模切割系統，定位精度±0.1mm，最高分切速度60m/min，支持CCD視覺在線質量監測，大幅提升材料利用率與分切效率。

                           全產業鏈 領跑復合材料裝備賽道                           

江蘇鷹游機械制造有限公司所在的鷹游集團，在碳纖維產業生態中構建起從材料研發到制品應用的完整鏈條，榮獲國家科技進步一等獎、國家專精特新“小巨人”企業、國家制造業冠軍企業等榮譽，這為其研發碳纖維復合材料裝備奠定了得天獨厚的優勢。鷹游集團旗下，神鷹復材公司深耕碳纖維織物、預浸料及復合材料制品的設計開發與產銷，深諳下游應用對材料成型的工藝需求；常州神鷹碳塑公司則聚焦碳纖維與塑料的復合技術，持續拓展碳纖維在新材料領域的應用邊界。中復神鷹更是作為國內首家掌握碳纖維干噴濕紡技術的企業，已實現從T700級至T1100級、M35X級至M60J級的全系列布局。

此外，公司擁有眾多國際國內一流加工設備近300余臺(套)。高精度、多樣化的加工能力為研發成果落地提供了堅實支撐。公司年產各類裝備約3000余臺(套)。

這種“上游材料量產—中游制品開發—下游應用拓展”的全產業鏈布局，讓鷹游機械在研發碳纖維復合材料裝備時，形成了“材料創新—裝備研發—產業應用”的正向循環。

展望未來，鷹游機械公司將繼續牢記“為祖國爭光，為民族爭氣”的使命，在碳纖維成套裝備、復合材料成套裝備這一充滿挑戰的賽道上，不斷突破技術壁壘，以高端化、智能化的戰略眼光，引領裝備產業向更高質量發展。